据统计,大约85%的三相异步 马达 生产中使用的故障是由于绕组烧坏引起的电气故障,约15%是结构等故障。绕组烧毁的原因大多是缺相或过载运行。绕组接地,绕组相间或匝间短路。其次还有定转子摩擦、断条等机械原因。本文重点从电气角度分析电机绕组烧坏的原因,并提出相应的处理方法。
缺相运行
-故障现象
电机无法启动。即使可以空载启动,速度也缓慢上升,并有嗡嗡声;电机冒烟、发热,并伴有烧焦味。
-检查结果
拆下电机端盖,可以看到绕组末端的1/3或2/3极性相绕组要么放大,要么变成深棕色。
- 故障原因及解决方法
(1)电机电源电路熔断器接触不良或机械损坏,造成某相熔断器熔断。
(2)电机供电电路中三相熔断器规格不同,容量小的熔断器烧坏。保险丝应根据电机功率更换同规格的保险丝。
(3)电机供电回路中的开关(隔离开关、胶套开关等)和接触器的触点接触不良(烧毁或松动)。修理、调整动、静触头,保证接触良好。
(4)线路某一相缺失。找到断线并将其牢固连接。
(5)电机绕组线之间焊接导致接触不良。仔细检查电机绕组连接线并焊接牢固。
过载操作
-故障现象
电机电流超过额定值;电机温升超过额定温升。
-检查结果
电机三组绕组全部烧坏;轴承无润滑脂或砂架损坏;定子和转子铁芯相互摩擦,俗称扫动。
- 故障原因及解决方法:
(1)负载过重时,应考虑适当减轻负载或更换合适容量的电机。
(2)电源电压过高或过低时,需安装三相电源稳压补偿柜。
(3)电机长期受潮或腐蚀性气体严重影响,绝缘电阻下降。根据具体情况,应检修或更换同容量、同规格的封闭式电机。
(4)轴承缺油、干磨或转子机构不同心,造成电机转子扫频,造成电机电流超过额定值。首先,应仔细检查轴承的磨损情况。若不合格,应更换新轴承;其次,应清洗轴承并注入适量的润滑脂。然后检查电机端盖。若端盖中心孔因磨损导致转子偏心,则应对端盖进行加工或更换。
(5)机构传动部分出现故障,造成电机过载,烧毁电机绕组。检查机械部分有无故障,并采取措施解决,使其转动灵活。
绕组接地
-故障现象
电机不能空载启动;电机电源电路中的保险丝熔断或开关跳闸。
-检查结果
定子槽绕组和铁芯上有烧痕,有铜熔点;槽内绕组及铁芯损坏;绕组引出线外绝缘损坏。
- 故障原因及解决方法:
(1)修理电动机时,不小心插入竹楔,造成切口绕组绝缘损坏;竹楔随着时间的推移已经老化,绝缘性能较差。应根据电机下线工艺选用优质竹楔并做好绝缘处理。取下线时注意不要用竹楔划伤电线。
(2)长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电机应更换为封闭式电机。
(3)在开放式电机中,由于金属或金属碎片进入电机而损坏绕组绝缘。对此,应在电机周围安装防护网或防护板。
(4)转子平衡块松动或脱落,划伤电机绕组绝缘。应重新调整、固定平衡重,并对绕组损坏部位进行处理。
(5)无避雷器或避雷器失效时,应增设避雷器或重新检查避雷器。
绕组相间短路
-故障现象:
电机无法启动;电机供电电路中的保险丝熔断或开关跳闸;电机绕组冒烟并有烧焦味。
-检查结果
相间短路处的多股导线烧坏,周围有铜熔点。
- 故障原因及解决方法:
(1)对于离线时电线表面绝缘层被划伤或绕组端部绝缘不良的电机,应将烧坏的电线分开,清理并焊接,包上绝缘层并压平,放入槽内,然后涂上绝缘层。画。并干燥。若无法修复,应按原始数据倒带。
(2) 绕组与参考线连接的外壳必须与电机绕组的绝缘水平相适应。连接处的绝缘套管应比焊点长15至25毫米。
绕组匝间短路
-故障现象:
电机运行时冒烟,局部温升过高,有烧焦味。
-检查结果
检查结果表明电机三相电流不平衡;几匝或一个线圈变成裸线。
- 故障原因及解决方法
(1)当几匝或一个线圈烧坏时,如果槽满率不高,可以进行穿线、绕线修复。
(2)其余参见第4条。
及时发现并快速排除电气设备故障,可以预防事故发生,保证生产顺利进行。对此,必须按规定定期对电气设备进行检查和维护,准确判断和处理电气设备的运行故障,减少设备事故损失,保证正常生产。
上一篇: PMSM 在工业自动化中的关键作用
下一篇: 电机控制到底意味着什么?启动方式有哪些?