塑料挤出机电机

挤压机起源于18世纪的英国，当时的挤压机是手动挤压机。 随着20世纪大型电力系统的出现，电动挤出机迅速取代了以前的手动挤出机。 今后，挤出机的动力选择优先于电动，电动机已成为挤出机的主要动力源和主要部件。

行业中使用的电机种类繁多，更新换代很快。 因此，在这个塑料工业快速发展的时代，挤出机电机类型的选择就变得非常重要，它直接决定了塑料挤出机的性能和维护。

十多年前，挤出机制造商优先为其设备配备直流电机，因为直流电机比上一代无级调速电机具有更好的调速性能。
但直流电机有两个致命的缺点：
1.交流电网的适应。 如今，各国电网均采用交流电网形式；
2、大型直流电机维护麻烦，需要定期更换碳刷。

目前，国内外一些企业已开始采用交流永磁同步电机作为挤出机的动力源。 中国政府正在有意识地推广此类交流永磁同步电机。 在不考虑设备采购成本的情况下，选择交流同步电机是一个不错的选择。
交流同步电机虽然成本较高，但与传统变频交流电机相比，具有一些优势： 1、同等条件下，能耗降低8%左右；
2、速度更准确，这方面比直流电机要好；
3、电机启动扭矩大，可实现2.5倍启动扭矩；
4、电机体积小，维护方便（例如当功率为132kw且对挤出机中心高度（机座号）有要求时，可将同步电机直接安装在挤出机螺杆下方，即可有效减少挤出机长度约2m.使挤出机结构更加紧凑、美观，同时节省工作空间）。

最后一个使用最少的电机是新型多极电机（永磁直驱电机）。 我们都知道，电机的极数越多，电机的最高转速就越慢。 这种新型电机是通过增加电机的极数来将电机的转速控制在100rpm以下，电机制造商根据挤出机螺杆和机筒法兰的尺寸定制直接连接到螺杆的电机。 有了这种多极电机，挤出机将不再需要齿轮箱、联轴器、皮带轮等装置，这大大简化了塑料挤出机的结构并节省了这些部件的维护，同时也大大降低了设备性能。 比直流电机节省电能30%以上，比交流异步电机节省电能15%以上。 还可实现无级调速，满足不同工艺产品的要求。

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