1.1节能有保障,电机节电率30%以上
液压伺服注塑机具有压力和流量双闭环系统。 液压系统根据实际需要的流量和压力供油,克服了普通定量泵系统高压溢流造成的高能耗。 在大流量工作阶段,电机按设定转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低电机转速,可降低油泵电机实际能耗:超过30%;
1.2 稳定高效
伺服调节能力强,压力闭环控制方式使系统压力非常稳定,压力波动小于±0.5kg,提高了塑料制品的成型质量。 一般定量泵的注塑机精度在±2%左右,改伺服后机精度可达±5‰。
液压伺服系统可以解决现有油温高的问题,油温可稳定在30℃左右。
伺服还可以按照计算机设定的任意压力、流量曲线运行,这为各种塑料制品成型工艺的发展创造了条件。
1.3 响应速度快,生产效率高;
液压伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至30ms,提高了液压系统的响应速度,减少了动作转换时间,加快了整机的运行节奏;
注塑机液压系统自动运行时,当阀门打开时,系统压力会瞬间下降。 液压伺服可在36ms内快速补充油并将压力恢复至设定值。
1.4噪音低、振动弱;
由于伺服是矢量控制启动的,所以伺服电机运行非常平稳。 正常情况下,几乎听不到电机的噪音,运行时也只有很小的震动感,真正做到了所谓的保湿。
1.5 重复精度高,节省材料;
伺服采用闭环速度控制,注射台运动位置重复精度高,生产的产品精度高、一致性好; 它克服了普通异步电机定量泵系统因电网电压、频率变化而引起转速变化,从而引起流量变化,降低注射产品产量的缺点。
1.6 提速流量大;
采用恒功率控制技术,伺服驱动器可将额定转速1500RPM至2000RPM的电机恒功率提高,提高注塑机的注射流量、开合模速度; 在保证相同流量的情况下,可选用排量较小的泵。 以及较小功率的电机和驱动器,从而降低系统成本。
1.7 操作简单
伺服驱动器提供压力、流量双闭环控制,并与计算机连接,具有双模拟量输出,方便调试。 普通技术人员可以通过数字面板快速调整参数。
1.8 适用于各种油泵
伺服可配套螺杆泵、内啮合齿轮泵、柱塞泵,方便用户生产不同产品时选型。
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