1、交流变频调速系统相对于直流调速系统具有显着的优点:
1)速度调节方便,节能降耗。
2)交流电机结构简单、体积小、惯量小、成本低、维护方便、经久耐用。
3)可扩展容量,实现高速、高压运行。
4)可实现软启动和快速制动。
5)无火花、防爆、环境适应性强。 近年来,交流变频调速传动装置以年增长率13%~16%的速度发展,并有逐步取代大部分直流调速传动装置的趋势。 由于普通异步电机采用恒频、恒压电源工作,应用于变频调速系统时存在局限性,根据应用场合和使用要求,设计了专用的变频交流电机。 速度系统。
2、变频电机主要特点
1)B级温升设计,F级绝缘制造。 采用高分子绝缘材料、真空压力浸漆制造工艺、特殊的绝缘结构,大大提高了电气绕组的绝缘电压和机械强度,能胜任电机的高速运转和抵抗变频器及变频器的高频电流冲击。电压引起的绝缘损坏。
2)平衡质量高,振动等级为R级,机械零件加工精度高,采用专用高精度轴承,可高速运行。
3)强制通风冷却系统,全部采用进口轴流风机,超静音,寿命长,风力强劲。 保证电机在任何转速下均有效散热,并能实现高速或低速长期运行。
4)与传统电机相比,调速范围更广,设计品质更高。 特殊的磁场设计进一步抑制高次谐波磁场,满足宽带、节能、低噪声的设计指标。
5)具有大范围的恒转矩和功率调速特性,调速稳定,无转矩脉动。 与各种变频器配合使用,参数匹配性好。 采用矢量控制,可实现零速、全转矩、低频大转矩、高精度速度控制、位置控制、快速动态响应控制。
6)特别的 变频电机 可配备制动器和编码器,获得精准停车,并通过闭环速度控制实现高精度速度控制。
7)变频电机通用性好,安装尺寸符合IEC标准,可与通用标准电机互换。
三、变频电机与普通电机的区别及不同转速的控制方法
变频电机比普通电机更适合需要频繁启动、频繁调速、频繁制动的场合。 在变频驱动下,变频电机的效率将提高10%左右,温升降低20%左右,特别是在矢量控制或直接转矩控制的低频区域。 在电磁噪声和振动方面,变频电机在变频驱动时比普通电机具有更低的噪声和更小的电磁振动。 由于变频电机是专门为变频器驱动而设计的,可以承受更大的du/dt,变频电机的绝缘强度更高,特别是在DTC控制方式下,对绝缘强度提出了更高的要求电机的。
一般情况下,变频电机在100%~10%额定转速范围内,以100%额定负载连续运行,温升不会超过电机的额定允许值。 变频电机主要解决普通电机低速和高速运行的一些问题。 普通电机低速运行时,高速时存在电机散热和电机轴承强度问题。
普通电机大多采用风冷,依靠后置风扇散热。 当电机转速较低时,电机散热容易出现问题。 与普通电机相比,变频电机具有明显的优势。 变频电机采用“专用变频感应电机+变频器”的交流调速方式,提高了机械自动化程度和生产效率,使设备小型化,增加了舒适性。
4. 结语
采用变频调速系统,电机可以在很低的频率和电压下启动,且无浪涌电流,并且可以通过变频器提供的各种制动方式快速制动,实现频繁的启动和制动。 电机的机械系统和电磁系统在循环交变力的作用下,导致机械结构和绝缘结构加速疲劳和老化。 变频调速系统对电机的要求主要在三个方面:绝缘水平、强制冷却、转子轴承。 如果将速度调整到基频以上,还应考虑电机结构的机械强度。
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